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新型ZP-5-7-9压片机

新型ZP-5-7-9压片机

2024-1-20 14:00:03 47
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信息详情

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设备简介:

小型旋转式压片机是一种自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,配有过载保护装置,当压力过载时,能自动停机。本机可将含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制成4~20毫米的片剂。本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。此种压片机提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片,松片现象。本机机器振动小,噪声低,耗能少,效率高和片剂重量准确,是目前国内受欢迎的一种压片机。 

主要特点:

1 生产各种圆片和异型片。

2 装有透明玻璃的门窗,能清楚观察压片的状态,可防止污染。侧面板能全部打开,易于内部清理和保养。与药品接触的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。支撑架为铝合金材料,上、下可以独立拆开,便于运输。

3 所有控制器和操作件均布局合理。

4 采用变频调速装置进行电气调速,操作方便,转动平稳,准确。

5 实行机电一体化。 

工作原理:

压片机压片工艺流程包括过量填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。本机上层的模孔中装入上冲杆,中层装中模,下层模孔中装下冲杆。由传动部件带来的动力使转台旋转,在转台旋转的同时,上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动,从而完成压片过程。本机可连续加料、连续出片。

适用范围:

该机可将粉剂、小颗粒压制成12mm以下的圆形或异型片剂,片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。适合制药、食品、化工、电子等行业使用。

制药行业:中药片剂、西药片剂、营养素片

食品行业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块

其他行业:口含片、奶片、钙片、蜂胶片

电子电池行业:电子元件、纽扣电池

化工行业:樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼

冶金陶瓷行业:触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片

主要技术参数:

型号

ZP-5A

ZP-7A

ZP-9A

转台冲模数(付)

5

7

9

最大工作压力(KN)

40

40

40

最大压片直径(mm)

12

12

12

最大压片厚度(mm)

6

6

6

最大充填深度(mm)

15

15

15

最大压片产量(万片/h)

0.9

1.26

1.62

转台工作直径(mm)

200

200

200

转台转速(转/分)

0-30

0-30

0-30

中模直径(mm)

26

26

26

中模高度(mm)

22

22

22

上下冲杆直径(mm)

22

22

22

上下冲杆长度(mm)

115

115

115

外形尺寸(mm)

480×635×1100

480×635×1100

480×635×1100

机器重量(kg)

260

260

260

电动机功率(kw)

1.5

1.5

1.5


旋转式压片机的调整

1.1冲模的安装和调整

1.1.1 冲模安装前,应将转台的工作面,上下模孔,中模孔和所需安装的冲模逐件擦拭干净。观察前后片厚调节表牌,片厚指示应调节在刻度3上,如不符,可用调节手轮调整。

1.1.2 中模的安装

将转台上中模紧固螺钉逐个旋出转台外圆面1mm左右(中模装入时与螺钉头部不相碰即可),中模与孔是过渡配合,装入时较紧,故中模须放平。此时,将嵌舌移除,将打棒穿入上冲孔,用手锤轻轻敲击打棒,将中模压入转台中模孔内,中模平面不高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧。

1.1.3 上冲杆的安装

上轨道的嵌舌往上翻起,可在冲杆尾部涂少许植物油,然后将上冲杆插入转台上冲孔内,用手指旋转冲杆,上、下滑动应灵活自如。再转动试车手轮使上冲杆颈部进入平行导轨。逐个装入上冲杆完毕后,必须将嵌舌归位。

1.1.4 下冲杆的安装

用手指顶起在主体面上装卸下冲杆用的圆形垫块,即可装入下冲杆。方法与上述相同,装妥后必须将垫块恢复原位。

1.1.5 全套冲模安装完毕后,盘动试车手轮使转盘沿转台数字顺序方向旋转2周,观察上、下冲杆进入中模孔及在导轨上运行情况,不可有碰撞和硬摩擦现象方。另要注意下冲上升到最高点时(即出片位置)应高出转台工作台面0.1~0.2mm。

     最后开动电动机、空转5分钟,待运转平稳,无异常响声方为合格。

1.2加料器的安装和调整

将加料器组件装在支柱上(此时支柱紧固螺钉呈松开状态),然后在转台工作面上垫一层纸张(约0.05~0.1mm),拧松加料器组件上挡片板及刮粉板螺钉,将加料器贴紧在纸张上后拧紧加料器上的压花螺钉,再将挡片板贴紧纸张上,亦拧紧螺钉紧固,最后紧固支柱上内六角螺钉,以保证加料器和挡片板底面与转台工作面上的间隙。然后松开压花螺钉,将纸张抽去后再拧紧,并调整胶木刮粉板高低,使之紧贴转台工作面。(加料器与转台之间必须保持0.05-0.10mm间隙,过大会造成漏粉,过小会擦伤台面)

1.3充填量的调整

充填量调节由安装在机器右边手轮控制,根据需要按照刻度调节。

1.4片剂厚度的调节

片剂的厚度调节是由机器前端左侧手轮控制,根据需要按照刻度调节。当由片重确定的充填量调定后,可检查片剂的硬度是否符合要求(片剂崩解度指标),对片厚再作适当调整。

1.5输粉量的调整

为稳定颗粒物料在加料器中堆积的安息角,使流入模孔的充填量恒定,必须调整按重力加料的粉子流量。首先松开斗架侧面的滚花螺钉,再旋转斗架顶部的螺母,调节料斗下料口与转台工作面的距离,从而控制粉子的流量,当机器在运转时,以加料口内粉子的堆积量不外溢为合格,调整后将螺母拧紧

1.6工作压力的调整

  对不同物料、片形、片径而言,压制成型所需工作压力是不同的,设定工作压力的目的就是满足压制不同的物料、不同的片形、不同的片径的需要;当机器超载时起到保护冲模和机器的作用。

  由上压轮轴、杠杆、弹簧、定位螺钉等组成的上压轮压力保护装置,压机在正常工作时超压保护装置处于原始调整状态,如压机超载时超出了对压缩弹簧设定压力,杠杆发生偏移,带动偏心轴旋转,使压轮离开冲杆,与此同时在一端的行程开关被触发,机器自动停车,并发出声光信号。这样就保护了冲杆和机器的安全 。 

   打开机器顶部的手孔盖,旋动压紧弹簧的调节螺钉,按标尺上刻度调整工作压力后,拧紧锁定螺母即可。

1.7速度的调整

速度调整方法比较简单,只需按电气操作面板上标识操作即可,转动调速旋钮即可改变转速大小。

速度的选择对机器使用寿命和片重、片剂质量有直接的影响。由于原料的性质、粘度、湿度、粒度以及片径大小、压力不同,故不能作统一的规定,只能按实际情况和自身的经验来确定。就一般情况而言,若压制矿物、植物草素,大片径、粘度差、快速难以成型的物料,宜采用较低的速度。反之,如压制粘合、润滑性好、小片径,易于成型的物料,可选择较高的速度。最佳的压片速度可通过试压获得。建议建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。

 

 


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