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压片机ZP-17-19D
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压片机ZP-17-19D

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2024-1-20 14:00:03 42
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信息详情

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适用行业:

1、制药行业:中药片剂、西药片剂、营养素片、兽药等。

2、食品行业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块等    。

3、其他行业:口含片、奶片、钙片、蜂胶片等。

4、电子电池行业:电子元件、纽扣电池等。

5、化工行业:樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼等。

6、冶金陶瓷行业:触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片等 。

用途:

本机用于将各种颗粒状原料压制成圆形片,还能压制各种几何形状的异形片,适合小批量的生产。

特点:

1.外围罩壳为全封闭式,内部台面采用不锈钢材料,能保持表面光洁及防止交叉污染。

2.采用有机玻璃防护罩,可以清楚观察压片工作情况,且能全部打开,易于清洁和保养。

3.采用变频调速,调节范围大,操作方便。

4.配有转速显示及压力过载停机保护。

5.配有预压装置,压片时排除充填物料内的空气,增加受压时间。

6.传动系统密闭在机器主体下方油箱中,是分隔的独立部件,不会互相污染,易散热且耐磨。

7.可选配强迫加料装置。

设备特点:

所有控制器和操作件均布局合理。

传动系统密封在主机下方油箱中,是分离的独立部件,不会有相互污染,又使传动部浸润在油池中,易散热且耐磨。

压片机易损件如上轨道、加料器、料斗、传动蜗杆、粉量器都根据标准化、通用化、系列化生产制造。

机电一体化,所有控制器及调节装置集中于机体一侧,易于操作。

设备原理:

本机由电动机通过带轮和三角胶带带动蜗轮蜗杆减速机,蜗轮与主轴、主轴与转台为刚性联结,通过转台的旋转,带动上下冲模作顺时针方向运转,同时冲模按上、下轨导设定的轨迹和上、下压轮位置作上下运动,再通过相应加料、充填等机构而形成加料、充填、压片及出片等连续制片的工艺过程.

主要技术参数:


冲模数

17 付

19 付

最大压片压力

60KN

60KN

最大压片直径

20 mm

13 mm毫米

最大充填深度

15mm

15mm

最大片剂厚度

6mm

6mm

上下冲杆直径

26mm

22mm

中模厚度

22mm

22mm

中模外径

34mm

26mm

转盘转速

32 转/分

32 转/分

最大生产能力

32600 片/时

36480 片/时

电动机

3 kw 节能型配置380/50V/Hz

3 kw 节能型配置380/50V/Hz

外形尺寸

890×620×1500mm

890×620×1500 mm

主机重量

1000 kg

1000 kg


 

 ZP-17/19D机器的调整和使用

1、冲模的安装和调整

冲模安装前,应将转台的工作面,上下模孔,中模孔和所需安装的冲模逐件擦拭干净。观察前后片厚调节表牌,片厚指示应调节在刻度3上,如不符,可用调节手轮调整。

1.1中模的安装

将转台上中模紧固螺钉逐个旋出转台外圆面1mm左右(中模装入时与螺钉头部不相碰即可),中模与孔是过渡配合,装入时较紧,故中模须放平。此时,将嵌舌翻上,将打棒穿入上冲孔,用手锤轻轻敲击打棒,将中模压入转台中模孔内,中模平面不高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧。

1.2上冲杆的安装

上轨道的嵌舌往上翻起,可在冲杆尾部涂少许植物油,然后将上冲杆插入转台上冲孔内,用手指旋转冲杆,上、下滑动应灵活自如。再转动试车手轮使上冲杆颈部进入平行导轨。逐个装入上冲杆完毕后,必须将嵌舌翻下。

1.3下冲杆的安装

用手指顶起在主体面上装卸下冲杆用的圆形垫块,即可装入下冲杆。方法与上述相同,装妥后必须将垫块恢复原位。

全套冲模安装完毕后,盘动试车手轮使转盘沿转台数字顺序方向旋转2周,观察上、下冲杆进入中模孔及在导轨上运行情况,不可有碰撞和硬摩擦现象方。另要注意下冲上升到最高点时(即出片位置)应高出转台工作台面0.1~0.2mm。

     最后开动电动机、空转5分钟,待运转平稳,无异常响声方为合格。

2、加料器的安装和调整

将加料器组件装在支柱上(此时支柱紧固螺钉呈松开状态),然后在转台工作面上垫一层纸张(约0.05~0.1mm),拧松加料器组件上挡片板及刮粉板螺钉,将加料器贴紧在纸张上后拧紧加料器上的压花螺钉,再将挡片板贴紧纸张上,亦拧紧螺钉紧固,最后紧固支柱上内六角螺钉,以保证加料器和挡片板底面与转台工作面上的间隙。然后松开压花螺钉,将纸张抽去后再拧紧,并调整胶木刮粉板高低,使之紧贴转台工作面。(加料器与转台之间必须保持0.05-0.10mm间隙,过大会造成漏粉,过小会擦伤台面)

3、充填量的调整

充填量调节由安装在机器前面的调节手轮控制,左调节手轮控制压轮压制的片重。手轮顺时旋转为充填量增加,反之减少,并有刻度指示。

3.1.片剂厚度的调节

片剂的厚度调节是由机器前面左端调节手轮控制,左端手轮控制左边压轮压制的片厚。手轮顺时旋转为片厚增加,反之减少,并有刻度指示。当由片重确定的充填量调定后,可检查片剂的硬度是否符合要求(片剂崩解度指标),对片厚再作适当调整。

3.2.输粉量的调整

为稳定颗粒物料在加料器中堆积的安息角,使流入模孔的充填量恒定,必须调整按重力加料的粉子流量。首先松开斗架侧面的滚花螺钉,再旋转斗架顶部的滚花螺钉,调节料斗下料口与转台工作面的距离,从而控制粉子的流量,当机器在运转时,以加料口内粉子的堆积量不外溢为合格,调整后将滚花螺钉拧紧

4、工作压力的调整

    对不同物料、片形、片径而言,压制成型所需工作压力是不同的,设定工作压力的目的就是满足压制不同的物料、不同的片形、不同的片径的需要;当机器超载时起到保护冲模和机器的作用。

由上压轮轴、杠杆、弹簧、定位螺钉等组成的上压轮压力保护装置,压机在正常工作时超压保护装置处于原始调整状态,如压机超载时超出了对压缩弹簧设定压力,杠杆发生偏移,带动偏心轴旋转,使压轮离开冲杆,与此同时在一端的行程开关被触发,机器自动停车,并发出声光信号。这样就保护了冲杆和机器的安全 (选配)。

打开机器顶部的手孔盖,旋动压紧弹簧的调节螺钉,按标尺上刻度调整工作压力后,拧紧锁定螺母即可。

5、速度的调整

 速度调整方法比较简单,只需按电气操作面板上标识操作即可,转动调速旋钮即可改变转速大小。

速度的选择对机器使用寿命和片重、片剂质量有直接的影响。由于原料的性质、粘度、湿度、粒度以及片径大小、压力不同,故不能作统一的规定,只能按实际情况和自身的经验来确定。就一般情况而言,若压制矿物、植物草素,大片径、粘度差、快速难以成型的物料,宜采用较低的速度。反之,如压制粘合、润滑性好、小片径,易于成型的物料,可选择较高的速度。最佳的压片速度可通过试压获得,建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%

 

 

 

 


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